鋳鋼製ゲートバルブの取扱・保守マニュアル

1. 一般

このシリーズのバルブは、システムの正常な動作を維持するために、パイプライン システムのパイプラインを開閉するために使用されます。

2. 製品の説明

2.1技術要件

2.1.1 設計および製造: API600、API603、ASME B16.34、BS1414

2.1.2 接続端寸法：ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.25

2.1.3 対面または端と端：ASME B16.10

2.1.4 検査およびテスト：API 598、API600

2.1.5 呼びサイズ：MPS2”～48”、呼びクラス：Class150～2500

2.2 このシリーズのバルブは、フランジ端と突合せ溶接端を備えた手動 (ハンドホイールまたはギア ボックスを介して作動する) ゲート バルブです。バルブ ステムは垂直に動きます。ハンドルを時計回りに回すと、ゲートが下がってパイプラインを閉じます。ハンドルを反時計回りに回すと、ゲートが上昇してパイプラインが開きます。

2.3 構造は図 1、2、3 を参照してください。

2.4 主要部品の名称と材質を表1に示します。

（表1）

3. 保管、保守、設置および運用

3.1 保管とメンテナンス

3.1.1 バルブは乾燥した換気の良い部屋に保管してください。通路の端はカバーで塞ぐ必要があります。

3.1.2 長期間保管したバルブは定期的に検査および清掃し、損傷を防ぐために特に座面の清掃を行う必要があります。また、仕上げ面には防錆油を塗布する必要があります。

3.1.3 保管期間が 18 か月を超える場合は、バルブをテストし、記録を作成する必要があります。

3.1.4 取り付けられたバルブは定期的に検査し、修理する必要があります。主なメンテナンスポイントは次のとおりです。

1) シール面

2) バルブステムとバルブステムナット。

3) 梱包。

4) バルブボディおよびバルブボンネットの内面の汚れ

3.2 インストール

設置前に、バルブの識別情報 (モデル、DN、3.2.1PN、材質など) がパイプライン システムの要件に従ってマークされていることを確認してください。

3.2.2 取り付ける前に、バルブの通路とシール面を注意深く確認してください。汚れがある場合は、よく拭き取ってください。

3.2.3 取り付ける前に、すべてのボルトがしっかりと締められていることを確認してください。

3.2.4 取り付ける前に、パッキンがしっかりと圧縮されていることを確認してください。ただし、バルブステムの動きを妨げてはなりません。

3.2.5 バルブの設置場所は、点検および操作が容易である必要があります。望ましい位置は、パイプラインが水平、ハンドホイールが上、バルブステムが垂直であることです。

3.2.6 常閉バルブの場合、バルブステムの損傷を避けるため、作動圧力が非常に大きい場所への設置は適していません。

3.2.7 ソケット溶接バルブは、現場でパイプライン システムに取り付けるために溶接される場合、少なくとも次の要件を満たさなければなりません。

1) 溶接は、州ボイラー圧力容器庁が承認した溶接工資格証明書を保有する溶接工によって行われなければなりません。または ASME Vol.Ⅸ に規定される溶接技能者資格証明書を取得した溶接技能者。

2) 溶接プロセスパラメータは、溶接材料の品質保証マニュアルに指定されているように選択する必要があります。

3) 溶接シームの溶加材の化学組成、機械的性能、耐食性は母材と適合する必要があります。

3.2.8 バルブは正常に取り付けられていますが、サポート、付属品、パイプによる大きなストレスは避けてください。

3.2.9 設置後、パイプラインシステムの圧力テスト中にバルブを完全に開く必要があります。

3.2.10 ベアリングポイント: パイプラインがバルブの重量と操作トルクに耐えるのに十分な強度を持っている場合、ベアリングポイントは必要ありません。そうでない場合、バルブにはベアリングポイントが必要です。

3.2.11 持ち上げ: バルブを持ち上げたり持ち上げたりするのにハンドホイールを使用しないでください。

3.3 操作と使用方法

3.3.1 サービス期間中は、高速媒体によるシートリングとバルブゲートの表面損傷を避けるために、バルブゲートを全開または全閉にしておく必要があります。流量調整には使用できません。

3.3.2 バルブを開閉するときは、補助レバーの代わりにハンドルを使用するか、他の工具を使用してください。

3.3.3 作動温度では、瞬間圧力が ASME B16.34 の圧力温度定格の作動圧力の 1.1 倍未満であることを確認してください。

3.3.4 作動温度におけるバルブの作動圧力が最大許容圧力を超えないように、パイプラインに安全逃がし装置を設置する必要があります。

3.3.5 輸送、設置、運転中にバルブを撫でたり、衝撃を与えたりすることは禁止されています。

3.3.6 非定常流体の分解。たとえば、一部の流体の分解は体積膨張を引き起こし、作動圧力の上昇につながり、バルブの損傷や浸透を引き起こす可能性があるため、適切な測定機器を使用して、分解を引き起こす可能性のある要因を排除または制限します。液体の。

3.3.7 流体が凝縮水である場合、バルブの性能に影響を与えるため、適切な測定機器を使用して流体の温度を下げるか（たとえば、流体の適切な温度を保証するため）、または他のタイプのバルブに交換してください。

3.3.8 自己引火性流体の場合は、適切な測定器を使用して、周囲圧力および使用圧力が自己発火点を超えないことを保証します (特に日光や外部の火に注意してください)。

3.3.9 爆発性、引火性などの危険な液体の場合。有毒な酸化生成物のため、圧力下でパッキンを交換することは禁止されています（ただし、バルブにはそのような機能があります）。

3.3.10 流体が汚れていないこと（バルブの性能に影響を与える）、硬い固体が含まれていないことを確認してください。そうでない場合は、適切な測定機器を使用して汚れや硬い固体を除去するか、他のタイプのバルブと交換する必要があります。

3.3.11 許容使用温度:

3.3.12 バルブ本体の材質が耐食性および防錆性の流体環境での使用に適していることを確認してください。

3.3.13 保守期間中に、以下の表に従ってシール性能を検査してください。

3.3.14 シール面の摩耗を定期的に確認してください。パッケージ経年劣化、ダメージあり。証拠が見つかった場合は、時間内に修理または交換してください。

3.3.15 修理後、バルブを再組み立てして調整し、気密性能をテストし、記録します。

3.3.16 内部の検査および修理は 2 年間です。

4. 考えられる問題、原因と対策

注: サービス担当者はバルブに関する関連知識と経験を持っている必要があります。

5. 保証

バルブの使用開始後の保証期間は 12 か月ですが、納入日から 24 か月を超えないものとします。保証期間中、メーカーは、動作が正しい場合に限り、材質、製造上の欠陥、または損傷による損傷に対して、無償で修理サービスまたはスペアパーツを提供します。