鋳鋼製ゲートバルブの操作および保守マニュアル

1.一般

このシリーズのバルブは、システムの通常の動作を維持するために、パイプラインシステムのパイプラインを開閉するために使用されます。

2.製品の説明

2.1技術要件

2.1.1設計と製造：API600、API603、ASME B16.34、BS1414

2.1.2接続端寸法：ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.25

2.1.3対面またはエンドツーエンド：ASME B16.10

2.1.4検査とテスト：API 598、API600

2.1.5公称サイズ：MPS2″ 〜48″、公称クラス定格：クラス150〜2500

2.2このシリーズのバルブは、フランジ端と突合せ溶接端を備えた手動（ハンドホイールまたはギアボックスを介して作動）ゲートバルブです。バルブステムは垂直に移動します。ハンドホイールを時計回りに回すと、ゲートが下がり、パイプラインが閉じます。ハンドホイールを反時計回りに回すと、ゲートが上昇してパイプラインが開きます。

2.3構造図1、2、3を参照してください。

2.4主要部品の名称と材質を表1に示します。

（表1）

3.保管、保守、設置および操作

3.1保管とメンテナンス

3.1.1バルブは、乾燥した換気の良い部屋に保管する必要があります。通路の端はカバーで塞がれている必要があります。

3.1.2長期保管中のバルブは定期的に検査および清掃する必要があり、特に損傷を防ぐために着座面の清掃を行い、仕上げ面は防錆油でコーティングする必要があります。

3.1.3保管期間が18か月を超える場合は、バルブをテストして記録を作成する必要があります。

3.1.4取り付けられたバルブは、定期的に検査および修理する必要があります。主なメンテナンスポイントは次のとおりです。

1）シール面

2）バルブステムとバルブステムナット。

3）パッキング。

4）バルブ本体とバルブボンネットの内面の汚れ

3.2インストール

設置する前に、パイプラインシステムの要件に従って、バルブの識別情報（モデル、DN、3.2.1PN、材料など）がマークされていることを確認してください。

3.2.2設置前に、バルブの通路とシール面を注意深く確認してください。汚れがある場合は、よく掃除してください。

3.2.3取り付ける前に、すべてのボルトがしっかりと固定されていることを確認してください。

3.2.4取り付ける前に、パッキンがしっかりと圧縮されていることを確認してください。ただし、バルブステムの動きを妨げないでください。

3.2.5バルブの設置場所は、検査と操作を容易にする必要があります。パイプラインが水平で、ハンドホイールが上にあり、バルブステムが垂直であることが望ましい位置です。

3.2.6ノーマルクローズバルブの場合、バルブステムの損傷を避けるために、使用圧力が非常に大きい場所に設置することは適していません。

3.2.7ソケット溶接バルブは、現場のパイプラインシステムに設置するために溶接する場合、少なくとも次の要件を満たしている必要があります。

1）溶接は、州のボイラーおよび圧力容器当局によって承認された溶接工の資格証明書を所有する溶接工が行う必要があります。または、ASMEVol.Ⅸで指定された溶接工の資格証明書を取得した溶接工。

2）溶接プロセスパラメータは、溶接材料の品質保証マニュアルで指定されているように選択する必要があります。

3）溶接シームの溶加材の化学組成、機械的性能、耐食性は母材と適合している必要があります。

3.2.8バルブは通常取り付けられているので、サポート、アクセサリ、パイプによる大きなストレスは避けてください。

3.2.9設置後、パイプラインシステムの圧力テスト中に、バルブを完全に開く必要があります。

3.2.10ベアリングポイント：パイプラインにバルブの重量と操作トルクに耐えるのに十分な強度がある場合、ベアリングポイントは必要ありません。それ以外の場合、バルブにはベアリングポイントが必要です。

3.2.11持ち上げ：バルブを持ち上げたり持ち上げたりするのにハンドホイールを使用しないでください。

3.3操作と使用

3.3.1サービス期間中は、高速媒体によるシートリングとバルブゲートの表面損傷を避けるために、バルブゲートを完全に開くか完全に閉じる必要があります。流量の調整には使用できません。

3.3.2バルブを開閉するときは、補助レバーの代わりにハンドホイールを使用するか、他のツールを使用してください。

3.3.3使用温度では、瞬間圧力がASMEB16.34の圧力-温度定格の使用圧力の1.1倍よりも低いことを確認してください。

3.3.4作動温度でのバルブの作動圧力が最大許容圧力を超えないように、安全リリーフ装置をパイプラインに設置する必要があります。

3.3.5輸送、設置、および操作期間中は、バルブを撫でたり衝撃を与えたりすることは禁止されています。

3.3.6非定常流体の分解、たとえば、一部の流体の分解は、体積膨張を引き起こし、使用圧力の上昇を引き起こし、バルブを損傷して浸透を引き起こす可能性があるため、適切な測定器を使用して、分解を引き起こす可能性のある要因を排除または制限します流体の。

3.3.7流体が凝縮液の場合、これはバルブの性能に影響します。適切な測定器を使用して流体の温度を下げるか（たとえば、流体の適切な温度を保証するため）、他のタイプのバルブと交換します。

3.3.8自己可燃性の液体の場合は、適切な測定器を使用して、周囲圧力と使用圧力が自己発火点を超えないようにします（特に日光や外部の火に注意してください）。

3.3.9爆発物、可燃性などの危険な液体の場合。有毒な酸化生成物であるため、圧力をかけてパッキンを交換することは禁止されています（バルブにはそのような機能がありますが）。

3.3.10液体が汚れていないことを確認します。これは、バルブの性能に影響を及ぼし、硬い固形物が含まれていないことを確認します。そうでない場合は、適切な測定器を使用して汚れや硬い固形物を取り除くか、他のタイプのバルブと交換する必要があります。

3.3.11許容動作温度：

3.3.12バルブ本体の材質が、耐食性および防錆性のある流体環境での使用に適していることを確認してください。

3.3.13サービス期間中、以下の表に従ってシーリング性能を調べます。

3.3.14シール面の摩耗を定期的にチェックしてください。パッキングの経年劣化と損傷。証拠が見つかった場合は、時間内に修理または交換を行ってください。

3.3.15修理後、バルブを再組み立てして調整し、気密性能をテストして記録します。

3.3.16内部の検査と修理は2年です。

4.考えられる問題、原因、および是正措置

注：サービス担当者は、バルブに関する関連知識と経験を持っている必要があります。

5.保証

バルブ使用後のバルブの保証期間は12ヶ月ですが、納品日から24ヶ月を超えないものとします。保証期間中、メーカーは、操作が正しいことを条件として、材料、製造、または損傷による損傷に対して無料で修理サービスまたはスペアパーツを提供します。